轨排组装生产线

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主要特点

技术参数

施工案例

    全液压往复式机械化轨排组装生产线是为铁路轨枕设计生产的轨排组装设备。该轨排组装生产线的主要组成部分有:5套液压升降作业平台;1台硫磺砂浆锚固作业平台;30台转序小车;1台液压翻枕龙门;2台套带动力运轨小车; 2台套带动力运枕小车; 1台硫磺砂浆加热搅拌机;1台运浆小车;4台配件小车;3台气焊小车;6套钢轨吊具;6套轨排吊具;部分型钢等原材料;1台散枕牵引小车;1台转序牵引车。
 
    轨排组装生产线选用了单线反锚的作业方法,依靠液压工作台的升降动作和转序工作台车的往复运动完成轨排生产作业中的转序作业,将待组装的轨枕和钢轨、扣件等依次通过生产线的各个台位。经过一次翻枕、螺纹道钉锚固、二次翻枕匀枕、上钢轨、上扣件、紧固螺栓、检验及轨排吊放等七道工序,完成混凝土枕轨排成品组装的流水作业。
 
    本套设备机械化程度高,螺纹道钉锚固采用反锚工艺全部在锚固模板平台上完成,锚固模板平台根据轨排和螺纹道钉的尺寸特殊设计,确保了锚固质量和作业效率;采用了全液压控制的升降工作台;通过先进的液压同步控制技术来保证各工作台升降动作的协调一致,运行平稳、可靠,升降速度快,操作简单精确;作业过程中使用自动翻枕龙门完成布枕和一次翻枕,动作准确迅速;经过优化后的组装生产线结构紧凑,生产线短占地面积少;可用于25m长度及以下P43、P50、P60的标准轨、窄轨线路轨排的组装定联。
 

 

 1、锚固方法:反锚法;


    2、作业线形式:单线往复式;
    3、作业程序:反锚后匀枕;  
    4、作业台位数:8个(其中一个锚固台位、一个散枕台位、五个工作台位、一个成品台位);
    5、作业线长度: 190m;
    6、坡度:≤2‰
    7、起落架升降行程:110mm;
    8、装机功率:77kW (不含龙门吊,运轨小车,运枕小车) ;
    9、作业人数:56人/班(不含辅助作业人员)。

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